بلوک سبک | بلوک محکم | استحکام | چگالی | تخلخل | عایق | نسوز| عایق و نسوز |عایق دما پرلیت نسوز | پرلیت عایق| عایق صوت|عایق برودت

چه نوع پرلیتی برای تولید بلوک مناسب است

انتخاب پرلیت برای تولید بلوک از مقایسه با سایر مصالح ساختمانی مثل پوکه ، ماسه و ... یک اقدام شایسته و قابل تقدیر است.

پرلیت میتواند خواص زیر را در بلوک ایجاد نماید:

سبک بودن

عایق دما ( حرارت و برودت ) و عایق صوت بودن

استحکام

نسوز بودن

سبک بودن

برای رسیدن به این منظور بهتر است به دو نکته زیر توجه کنیم

الف: از بکار بردن هر گونه موادی که چگالی آنها بالاتر از پرلیت است در تولید بلوک خودداری کنیم ، پس بهتر است هیچ ماده دیگری را به جز پرلیت ، پرلیت سیمانی و احتمالا بعضی افزودنی ها در تولید بلوک استفاده کنیم

ب: با توجه به رونق تولید بلوک و محدودیت هایی که ماشین آلات بر ما تحمیل میکنند ، کمترین چگالی را برای پرلیت انتخاب میکنیم. به نظر میرسد در حالت کلی میتوانیم به چگالی 60 تا 80 کیلوگرم بر متر مکعب متمرکز شویم.

عایق دما ( حرارت و برودت ) و عایق صوت بودن

هر ماده دیگری که برای تولید بلوک به جز پرلیت استفاده میکنیم مثل مواد چسباننده ( سیمان و ... ) یا روان کننده و یا پر کننده ( ماسه ، پوکه ، ؟ و ... ) ، همه اینها از خواص عایق و نسوز بودن پرلیت کم میکنند. پس بهتر است که به دنبال روش هایی از تولید بلوک یا پرلیت باشیم که کمترین افزودنی یا عامل چسباننده را به مخلوط اضافه میکنیم و تحت هیچ شرایطی از ماده پر کننده دیگری استفاده نکنیم.

استحکام

یکی از مسائل مهم بر بلوک پرلیتی ایجاد استحکام مناسب در آن است. چرا که وقتی پرلیت دارد هر مخلوطی مثل بتن میشود ، استحکام آن را کاهش میدهد. به همین دلیل وقتی داخل بتن پرلیت اضافه میکنیم نمیتوانیم آن را در عناصر سازه ای ساختمان استفاده کنیم.
شاید از این راه برای ایجاد استحکام در بلوک ها علاوه بر توجه به ویژگی ها و استحکام عوامل چسباننده به نظر میرسید ، دانه بندی های نیم تا یک میلی متر ، 1 تا 3 میلی متر و 3 تا 5 میلی متر برای رسیدن به این هدف بیشتر میتوانند مفید باشند.
مسئله مهم رسیدن به یک ترکیب مناسبی از این دانه بندی ها با توجه به روش انتخاب شده برای تولید بلوک هست.

نسوز بودن

پرلیت ذاتا یک ماده نسوز محسوب میشود زیرا نقطه ذوب آن بالاتر از 1200 درجه است. ولی موادی که ما بالاجبار برای تولید بلوک به آن اضافه میکنیم مثل سیمان ، از میزان نسوز بودن آن ، کم میکند. پس اولا باید تلاش شود کمترین مقدار ممکن سیمان را با توجه به استحکام مورد نیاز استفاده کنیم.
ثانیا از بکار بردن کلیه موادی که نقطه ذوب آنها کمتر از پرلیت هست خودداری کنیم تا بتوانیم در بلوک تولیدی از ویژگی نسوز بودن پرلیت بیشترین بهره را ببریم.

چاپ