نوع پرلیتی | فیلتراسیون| پرلیت تولید شده خاص|کمک صافی | سنگ پرلیت مخصوص |توزیع دانه بندی | غلظت مایع |فرسایش | flow

چه نوع پرلیتی برای فیلتراسیون مناسب است؟

در صورتی میتوانیم از خواص پرلیت برای منظوری که داریم بهتر استفاده کنیم که پرلیت برای آن کار مشخص تولید شده باشد. برای رسیدن به هدف باید سنگ پرلیت قبلا مورد آزمایش XRD و XRF و تشخیص عناصر سنگین قرار گرفته و توسط فرد متخصص مورد ارزیابی قرار بگیرد. که این سنگ پرلیت با ویژگی‌هایی که دارد مناسب برای تولید پرلیت کمک صافی  فیلتراسیون هست یا نه

پس از انتخاب سنگ پرلیت مناسب دو راه برای تولید کمک صافی از پرلیت وجود دارد:

راه حل اول

پرلیت را با چگالی مورد نیاز منبسط میکنیم سپس آن را برای هدف تعیین شده با سیکلون یا سرند دانه بندی میکنیم.

راه حل دوم

پرلیت را با چگالی مورد نیاز منبسط میکنیم سپس آن را برای هدف تعیین شده با آسیاب دانه بندی میکنیم.
اینکه چه ذراتی را با اندازه های مختلف و توزیع فراوانی خاص میخواهیم از چه مایعی با غلظت خاص و توسط چه نوع فیلتری جدا کنیم نیاز به مطالعه و بررسی دقیق دارد. البته آموزش و مهارت نیروی انسانی شاغل در فیلتراسیون هم در نتیجه کار تاثیرگذار هست.
بهتر است مطالعه دانه بندی در فیلتراسیون توسط روش LPA انجام شود تا اطلاعات مورد نیاز از جمله کران بالا و پایین ، میانه ، مد ، میانگین و توزیع دانه بندی مشخص گردد. انتخاب چگالی هم بستگی به موارد زیادی از جمله نوع میکسر ، روش precood ، چگونگی body fid ، غلظت مایع و ... دارد.
هردو عامل دانه بندی و چگالی پس از مطالعه ، تحقیق و انتخاب صحیح ، بستگی زیادی به یکنواختی ویژگی کمک صافی تهیه شده دارد
یعنی اگر ویژگی کمک صافی پرلیتی از نظر دانه بندی و چگالی در یک بسته ، یک محموله یا چند محموله دائماً متغیر باشد ، کنترل را برای عوامل فیلتراسیون به شدت کاهش می‌دهد.
ناخالصی های موجود در کمک صافی پرلیتی هم در انجام موفق یا ناموفق عملیات فیلتراسیون بسیار موثر است.
ناخالصی ها باعث غیر یکنواختی در Pree cood و کاهش Flow شده همچنین باعث فرسایش و آسیب دیدن پمپ ها میشوند.


چاپ